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自动粉末包装机控制粉尘的方法分享

更新时间:2022-04-21   点击次数:171次
  很多朋友在包装粉体的时候都会遇到一个问题,那就是粉尘。因为粉末的体积比较小,重量轻,在被挤压和下落的过程中会更容易飘到空中。在过去传统的手工包装过程中,这个问题尤为明显。那么在机械包装的情况下,自动粉末包装机是如何控制这个问题的呢?
  首先,粉尘问题分为两个方面:一是袋内粉尘,二是袋外粉尘。
  所谓袋内粉尘,就是在袋内飞扬并粘在袋内壁和袋口上的粉末。这是因为粉末在装入袋中时接触袋底并形成反冲击力,使粉末向相反方向上升。在封装过程中,袋子被轻微挤压,导致粉末上升。袋内灰尘容易造成袋子密封效果差,密封不充分,甚至漏料。
  袋外粉尘是指粉末飞到袋外甚至机外空间。这是由于粉末下落时的自由落体运动,粉末随气流飘到其他地方。这样会污染生产环境,长期堆积在机器上会影响机器的工作寿命,还会落在产品的外包装上,影响包装的外观和手感。
 

 

  袋内粉尘和袋外粉尘我们采用不同的解决方案:
  针对包内灰尘的问题,我们会在主机上加装静电消除装置。在送膜过程中,我们使用该装置对薄膜表面进行二次深度静电消除(静电消除由薄膜厂加工时进行),使粉末不能粘附在薄膜表面,这样就可以避免密封效果。
  袋外灰尘问题会在主机内部配备排气系统。该排风系统包括排风管和大马力风扇,可将散逸到包装通道外的粉体及时抽走,防止粉体随气流散落各处。
  粉末的碾压性能比较大,输送带时请注意粉体的稳定性和传输损耗。带式输送机占用空间小,它只有三千毫米长,四百毫米宽。由于皮带的柔韧性,可以更好地保证传动效率。同时,由于重量轻,需要的能耗少,能耗低、效率高是自动粉末包装机的主要特点,其精度为0.2,压力通常为0.4~0.6个大气压。
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