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颗粒灌装机的工作流程介绍

发布时间:2020-06-02   点击次数:532次
  在现代社会高速发展的情况下,如果你还是使用人工灌装,那么你想提高生产效率必须需要非常熟练的员工,那么可想而知这些人工的成本是非常大的。这时自动化就成为了社会发展的趋势,它很好的解放了劳动力,加快了生产效率。
  颗粒灌装机采用了先进的不锈钢称重传感器,专用称重控制终端,可编程控制器技术,单斗净重计量,该机可以实现物料的定量灌装过程中的全部动作,并且具有高速度、高精度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。
  按下启动按钮,传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮,灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后,通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托盘升降机构。当托盘检测到压力以后,托盘活塞给托盘升降机构一个压力,托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内,zui大上升时间为6S,如果注液口定心中罩检测到压力,则托盘停止上升,然后气阀打开,开始对瓶子充CO2。zui大充气时间为6S。当气阀检测到气压,则停止充CO2,液阀开启,开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后,托盘开始下降,下降过程中同时关闭液阀,回气管工作,开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出,同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。
  当检测到次品时:
  1、次品为破瓶时:
  接正常灌装流程,当zui大充气时间6S到时,气阀没有检测到气压(破瓶,CO2充不满),则停止充CO2,同时瓶子托盘开始下降,次品提示灯亮,托盘下降时间为6S,下降完毕托盘等待进入下一次循环,同时次品检出器启动。
  2、当次品为爆瓶时
  接正常灌装流程,当zui大托盘时间上升6S到时,注液口定心中罩没检测到压力(瓶子为爆瓶,高度不足),则托盘开始下降,同时次品提示灯亮,托盘下降的时间6S。下降完毕托盘等待进入下一次循环。同时次品检出器启动。
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